Creo Parametric 개념 - 연관성 모델

□ Associate 소개

Creo에서 다양한 구성 요소나 개체 간의 관계를 설정하는 프로세스를 나타냅니다. 이것은 설계자가 여러 요소를 함께 작동하도록 만들기 위해 사용되며, 변경사항이 발생할 때 한 요소의 수정이 다른 요소에도 영향을 미칠 수 있도록 연결합니다.

예를 들어, 제품 모델링 시스템에서 특정 부품이나 어셈블리(모듈)는 다른 부품이나 어셈블리에 의존할 수 있습니다. 만약 하위 어셈블리의 크기가 변경되거나 위치가 조정되면, 상위 수준 어셈블리의 참조도 업데이트되어 모든 요소가 동기화됩니다.

이러한 "Associating" 개념은 제품 설계 및 개발에서 일관된 작업 및 변경 관리를 지원하며, 설계 시간을 단축하고 오류 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. Creo는 이러한 연관성을 시각적으로 보여주는 다양한 기능과 도구를 제공하여 설계 과정을 보다 효율적으로 만들 수 있도록 도와줍니다.

[ 부품 중심의 다양한 업무와 연계]

3D 모델을 기준으로 어셈블, 시물레이션, 도면, 가공, 제품 문서와 연결되어 있습니다. 3D모델을 업데이트 하면, 자동으로 연결된 개체를 업데이트 할수 있습니다

▷ Top Down 설계 방법

제품을 설계하는 데 사용되는 다양한 방법 중 하나는 "하향식 설계"입니다. 하향식 설계는 제품 설계 프로세스를 상위 수준 요구 사항에서부터 시작하여 세부 사항을 순차적으로 정립해 나가는 방식을 의미합니다.

하향식 설계의 개념은 다음과 같습니다:

1. 상위 수준 요구 사항 정의:
설계 프로세스의 시작 단계로, 제품의 전반적인 목표와 요구 사항을 정의합니다. 이 단계에서 제품이 어떤 기능을 수행해야 하는지, 사용자의 필요를 어떻게 충족해야 하는지 등을 결정합니다.

Skeleton Part 역활 ...

Creo의 "Skeleton Part"는 제품 설계 프로세스에서 사용되는 중요한 개념 중 하나입니다. Skeleton Part는 다른 부품 및 어셈블리를 구성하고 정렬하는 데 사용되는 가벼운, 구조적인 부품입니다. Skeleton Part는 실제 제품의 일부가 아니며, 제품의 형태나 기하학적 세부 사항을 표현하지 않습니다. 대신에 제품의 구성과 레이아웃을 조직화하고 관리하기 위해 사용됩니다.

Skeleton Part의 주요 역할은 다음과 같습니다:

1. 레이아웃 및 배치: Skeleton Part는 제품의 주요 구성 요소의 위치와 배치를 정의합니다. 부품 및 어셈블리가 어떻게 배치되어야 하는지, 어떤 상호 작용이 필요한지를 Skeleton Part를 통해 결정합니다.

2. 연결 및 관계 설정: Skeleton Part는 부품 및 어셈블리 간의 연결 및 관계를 정의하는 데 사용됩니다. 다른 부품들이 어떻게 상호 작용해야 하는지, 제약 조건이나 허용 범위는 어떤지를 Skeleton Part를 통해 설정할 수 있습니다.

3. 설계 변경 관리: 제품의 디자인 변경 시 Skeleton Part를 수정하여 전체 구성을 업데이트하거나 새로운 시나리오를 탐색할 수 있습니다. 이를 통해 디자인 변경의 영향을 미리 확인하고 테스트할 수 있습니다.

4. 템플릿 및 표준화: Skeleton Part는 기본적인 설계 템플릿으로 사용되어 프로젝트 간에 일관성을 유지하거나, 특정한 제품 규격을 준수하는 데 도움을 줍니다.

5. 디자인 의사 결정 지원: Skeleton Part는 제품 설계 단계에서 다양한 디자인 옵션을 비교하고 분석하는 데 사용될 수 있습니다. 여러 시나리오를 실험적으로 테스트하거나 다양한 구성을 시도하여 최적의 설계를 결정할 수 있습니다.

Skeleton Part는 Creo의 강력한 기능 중 하나로, 제품 설계의 복잡성을 관리하고 개발 프로세스를 보다 효율적으로 수행하는 데 도움을 줍니다.

2. 시스템 수준 설계:
상위 수준 요구 사항을 기반으로 제품의 구성 요소와 시스템 아키텍처를 설계합니다. 이 단계에서 다양한 하위 시스템이 어떻게 상호 작용하고 통합될지를 고려합니다.

Copy Geometric 기능 역활 ....

 기존 부품의 기하학적 형상을 다른 부품에 복사하는 데 사용됩니다. 이 기능은 원본 모델의 형상을 보존하면서 비슷한 부품을 빠르게 생성하거나 수정할 때 유용합니다.

"Copy Geometric" 기능의 주요 특징 및 작동 방식은 다음과 같습니다:

1. 원본 형상 복사: 기존 부품의 형상을 다른 부품으로 복사합니다. 이는 원본 부품의 기하학적 형상(예: 면, 엣지, 점 등)을 대상 부품으로 가져오는 것을 의미합니다.

2. 기하학적 종속성 유지: "Copy Geometric" 기능을 사용하여 생성된 부품은 원본 부품과 기하학적으로 종속성을 유지합니다. 따라서 원본 부품이 변경되면 해당 변화가 복사된 부품에도 자동으로 반영됩니다.

3. 선택적 복사: "Copy Geometric"을 사용할 때 선택적으로 복사할 기하학적 요소를 지정할 수 있습니다. 이를 통해 필요한 부분만 복사하고 나머지는 제외할 수 있습니다.

원본 부품의 변경을 자동으로 반영해야 할 때 유용한 기능입니다. 이를 통해 시간을 절약하면서도 일관성 있는 디자인을 유지할 수 있습니다.

3. 하위 시스템 및 부품 설계:
시스템 아키텍처가 정해지면, 각 하위 시스템과 부품을 디테일하게 설계합니다. 이 단계에서 각 부품의 크기, 모양, 기능 등을 결정하고, 각 부품이 어떻게 상호 작용할지를 고려합니다.

4. 부품 제작 및 조립:
각 부품을 실제로 제작하고 조립합니다. 하위 시스템 및 부품 간의 연결 및 조립 방법을 고려하여 제작 및 조립 프로세스를 계획합니다.

5. 검증 및 테스트:
설계된 제품을 검증하고 테스트하여 요구 사항을 충족시키는지 확인합니다. 이 단계에서 설계의 문제나 결함을 발견하고 수정합니다.

하향식 설계 방법은 처음부터 세부 사항을 고려하여 제품을 설계하므로 설계 프로세스 초기에 문제를 발견하고 수정할 수 있는 장점이 있습니다. 그러나 복잡한 제품의 경우에는 설계 초기에 모든 요구 사항을 정확하게 파악하기 어려울 수 있으며, 변경 사항이 발생할 때 수정 작업이 비교적 번거로울 수 있습니다.

[Skeleton을 활용한 하향식 설계 ]

 

보다 자세한 것은 AAX 교육을 통해 학습 하십시요.

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