Creo Reference Room/Preferences93 Sketcher Palette □ Sketcher PaletteSketcher는 활성 스케치에 쉽게 가져올 수 있는 사전 정의된 모양의 사용자 정의 가능한 라이브러리를 제공합니다. 이러한 모양은 팔레트에 표시됩니다. ▶ 사용방법 동영상 ▶ 팔레트 사용 방법삽입 메뉴에서 모양을 선택합니다.팔레트에서 사용할 모양을 클릭합니다.모양을 활성 스케치에 드래그합니다. ▶ 모양 조작활성 스케치에서 모양을 사용할 때 다음과 같이 조정할 수 있습니다.크기 조정: 모양의 크기를 변경하려면 모양의 제어점 중 하나를 드래그합니다.변환: 모양을 이동하려면 모양의 중심점을 드래그합니다. 모양을 회전하려면 회전 핸들을 드래그합니다.회전: 모양을 회전하려면 회전 핸들을 드래그합니다. □ Sketcher Palette 사용자화스케쳐 팔레트에 탭을 원하는 만큼 추.. 2024. 5. 10. Creo 사용자는 NAS 환경에서 설계를 해야 합니다. NAS란?네트워크 결합 스토리지(Network Attached Storage)는 다수의 저장장치(HDD나 SSD)를 연결한 개인용 파일서버로서, 네트워크(인터넷)로 접속하여 데이터에 접근하는 용도의 저장장치 시스템입니다. 반대 개념은 컴퓨터에 직접 연결해서 쓰는 DAS(직접 결합 저장장치, Direct Attached Storage)로, 내장형 하드디스크나 eSATA 규격 외장 하드디스크가 여기에 해당됩니다. 이와 유사한 클라우드 스토리지는 개인이 서비스 제공자에게 정기적으로 일정 비용을 지불하고 서비스 제공자로부터 저장공간을 제공받아 사용하는 방식이라면, 나스는 개인이 독립적으로 구축, 사용하는 개인 데이터 저장소 입니다.1. 데이터 백업 및 보호: 대량의 데이터를 안전하게 저장하고 백업할 수 있는 중.. 2024. 5. 9. Creo9 Quick Reference Card □ 화면 구성 및 마우스 사용 방법을 배울수 있습니다 □ Quick Reference Card 파일 2024. 3. 5. Template 프로그램 개발 과정 □ 소개 자동 설계 프로그램 개발은 요구 사항 등.. 대표 제품의 BOM 문서를 기준으로 제품 분석 후, 대략의 프로그램이 어떻게 운령이 되는지 알수 있는 "개발 사양서"를 정의하고, 라이브러리들을 저장소에 입력 합니다. BOM 문서와 저장된 라이브러리를 활용하여 Template 모델과 프로그램을 개발 합니다. 프로그램 검증 작업이 완료 되면 프로그램 보안 과정을 거쳐 프로그램을 배포 합니다 1. 제품 분석 단계 추진 항목 새부 내용 비고 설계 검증 분석 . 설계 검증 항목 분석 . 설계 검증 기준 분석 제품 모델 데이터 분석 (설계 검증 기준) . 관련 부품 사이에서의 정보 흐름 및 중요 변수 . 부품 안에서의 정보 흐름 및 중요 변수 파생 매트릭스 (설계 검증 기준) . 템플릿 모델 기본 항목 분석 .. 2024. 2. 21. Creo View Express 레피씨 파일 참고자료 PTC Article - CS286532 How to export the combined states to Creo View pvz format with Creo Parametric Modified: 07-Jun-2023 Applies To Creo Parametric 2.0 to 10.0Creo+ Description How to export the combined states to Creo View pvz format with Creo Paramet www.ptc.com file=proe2pv-rcp ver=5 lastp=gen adapter/outputThumbnail=1 adapter/outputPvz=1 adapter/outputDatumQuilt=0 adapter/outputDatum.. 2024. 2. 1. MBD : PMI 기능 사용 용도 □ 소개 PMI는 "Product Manufacturing Information"의 약자로, 제품 제조 정보라는 뜻입니다. CAD 시스템에서 생성된 모든 제품 제조 정보를 포함한다는 의미입니다. 제품 제조 정보에는 다음과 같은 내용이 포함될 수 있습니다. 치수 및 공차 표면 마감 재료 사양 조립 방법 가공 방법 검사 방법 이러한 정보는 제품을 제조하는 데 필요한 모든 정보를 제공합니다. CAD 시스템에서 생성된 모든 제품 제조 정보가 포함되어 있으면, 제품 제조 관련 모든 이해관계자들이 제품을 보다 정확하고 효율적으로 이해하고 제조할 수 있습니다. MBD Drawing 예를 들어, 제조업체는 CAD 시스템에서 생성된 PMI를 사용하여 제품의 치수 및 공차를 확인하고, 제품을 제조하는 데 필요한 가공 방법.. 2024. 1. 26. MBD : 3D Dimension 오류 발생 및 해결 □ 오류 3D Dimension은 2가지 방법으로 작성 할수 있습니다. 2D와 동일한 Show Dimension과 Create Dimension으로 만들수 있습니다. Show Dimension은 3D 모델 (Feature)의 치수를 선택 하여 표시 합니다. Feature가 삭제 되면 치수는 자동으로 삭제 됩니다. Create Dimension은 3D 모델의 형상(서피스 면, 선, 꼭지점)등을 참조하여, 생성 됩니다. Feature가 삭제되면 "경고"가 표시되며, 치수는 표시 되지않습니다. 하지만 3D Annotate Tree에 표시됩니다. 재정의 기능을 통해 Create Dimension의 참조는 변경 가능 합니다. 예제) Feature를 덮어 쓰기한 경우 입니다. 사각형 형상의 가로 Dimension을.. 2024. 1. 16. #2 Creo Parametric Simulate Lite □ Creo Parametric Simulate 초보자 동영상 creo Simulate Lite의 프로세스 가이드를 이용하여 구조 해석을 진행 합니다. 구속조건 및 하중을 넣는 방법을 배울수 있습니다. 어디가 취약한지 결과 값을 학인 할수 있습니다. Creo Simulate의 접촉 구조해석 예제 동영상 입니다. 접촉 하는 부분을 세트로 만들어야 합니다. creo Simulate Lite에서는 사용 할수 없습니다. □ #2 제약 조건 적용 모델의 엔티티에 구조적 구속조건을 적용하여 모델 형상의 일부를 고정하여 움직일 수 없거나 미리 결정된 방식으로만 움직일 수 있도록 합니다. ▶ planar 모델 서피스의 평면형 이동을 제어합니다. 자유도 정의가 불가능 합니다 ▶ Pin 원통형 서피스의 변환 및 회전을 제.. 2024. 1. 14. #1 Creo Parametric Simulate Lite □ Simulate Lite 소개 Creo Simulate Lite는 기능이 제한된 Creo Simulate 평가판 버전입니다. 최대 200개의 표면이 있는 부품 또는 어셈블리 모델에 사용할 수 있습니다. Creo Simulate Lite 모드는 통합 , 기본 , 구조 해석 모드에서만 사용할 수 있습니다. Creo에서 시뮬레이션 모델을 생성하고, 프로세스 가이드를 통해 정적 분석을 실행하고 결과를 평가할 수 있습니다. ▷ 프로세스 가이드 란 ? . . . Creo Simulate Lite 에 대한 사용자 인터페이스는 해석 진행 안내하는 도구인 프로세스 가이드를 통해 제공됩니다 Creo Simulate Lite 프로세스 가이드 순서 프로세스 가이드 화면 예시 1단계 : 모델링 엔터티 생성 2단계 : 제약조.. 2024. 1. 12. 재질 파일을 선택 하고, 무게 값을 자동으로 구하는 방법 □ 소개 재질 파일을 선택 하면, 자동으로 무게 값을 표시 할수 있습니다. 다음과 같이 준비 과정이 필요 합니다 1. pro_material_dir 설정 2. mass_property_calculate automatic 설정 3. model tree : pro_mp_mass 설정 4. Parameter : 3D 주석 처리 / Start Template 파일에 적용 1) &PTC_MATERIAL_DESCRIPTION은 관계식으로 설정 합니다 관계식 : MATERIA_NAME =material_param("PTC_MATERIAL_DESCRIPTION") 2) &PRO_MP_MASS[.2] 3) &PRO_MP_DENSITY 참고사항. . . [ Creo에서 재질 파일 만들기 ] 설계를 시작 하기 전에 반드시 .. 2024. 1. 10. 설계 단계에서 개발 시간을 줄이는 방안? 전통적인 기업 구조에서는 설계 엔지니어(기업 직함)가 설계를 완성한 다음, 이를 제조 엔지니어(생산관리)에게 보냅니다. 설계 엔지니어는 제품 세부 사항(도면 및 기술 문서)을 설정하고 제조 엔지니어는 제품을 만드는 프로세스와 도구(JIG)를 설계합니다. - 설계 (도면 및 기술문서)가 제조 엔지니어에게 전달되면 제품 생산 계획이 수립되고, 양산을 시작 합니다. 설계와 제조가 엄격하게 분리된 경우에는 특정 이점과 동시에 일부 제한사항이 있을 수 있습니다. 제한사항은 아래와 같습니다. 문제 해결 및 협업의 어려움 - 설계와 제조가 분리되면 특정 문제가 발생했을 때 이를 해결하기 위한 협력이 어려울 수 있습니다. - 두 팀 간의 의사 소통이 부족하면 제품의 품질 및 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다. 유연성 .. 2024. 1. 2. #3 설계 공차 분석? - Worst Case Tolerance Analysis 편 □ 공차 계산 예제 1 ▷ GAP-Y 기호 ↑ 방향 ↓ 방향 Tol 1 14 1 2 20 2 Total 14 20 3 SUM 6 3 MAX "GAP-Y" 9 mm MIN "GAP-Y" 3 mm ▷ GAP-X 기호 ← 방향 → 방향 Tol B 3 0 C 20 2 A 14 1 Total 17 20 3 SUM 3 3 MAX "GAP-X" 6 mm MIN "GAP-X" 0 mm * 최소 값이 "0" 입니다. 틈새가 없을수 있습니다 □ 공차 계산 예제 2 ■ 모델 구성 1. 사각형 - BAR 2. Plate 3. Shaft "사각형- BAR"와 Plate는 "볼트" 연결로 고정 되어 있습니다. 즉, 중심축이 동일선상에 있습니다. Shaft와 Plate Hole 사이에는 GAP이 있습니다. 조립이 안되는 경우가 있.. 2023. 12. 13. 이전 1 2 3 4 ··· 8 다음
