Why? 설계자에게 시스템이 필요한가? #1

□ 사양 구성 관리 문제점

1. 비효율적인 BOM 생성 및 관리

• 수동 작업에 의존: 설계 담당자가 수작업으로 Part List를 작성하고 BOM 등록 담당자가 수작업으로 ERP에 입력하기 때문에 다음과 같은 문제점이 발생합니다.
  • 업무 시간 낭비: 불필요한 수동 작업으로 인해 업무 시간 낭비가 발생합니다.
  • 인적 오류 발생 가능성: 수동 입력 과정에서 오탈자나 누락 등의 인적 오류가 발생할 가능성이 높습니다.
  • 데이터 일관성 부족: 여러 시스템에 데이터가 분산되어 관리되어 일관성이 부족합니다.
• BOM Data와 CAD Data 연계 부족: BOM Data와 CAD Data가 연계되어 있지 않아 다음과 같은 문제점이 발생합니다.
  • 정보 조회 어려움: 필요한 정보를 찾는 데 시간과 노력이 많이 소요됩니다. (매개변수로 검색 불가능)
  • 데이터 오류 가능성: 정보 동기화가 이루어지지 않아 데이터 오류가 발생할 가능성이 높습니다.
  • 변경 관리 어려움: 설계 변경 시 BOM Data와 CAD Data를 동시에 업데이트해야 하는 어려움이 있습니다.

2. 정보 오류 및 불일치

• 수동 입력 오류: 수동 작업 과정에서 발생하는 오탈자, 누락 등의 오류는 제품 품질 저하, 생산 지연, 비용 증가 등의 문제를 야기할 수 있습니다.
• 데이터 일관성 부족: 여러 시스템에 데이터가 분산되어 관리되어 일관성이 부족하면 정보 불일치 문제가 발생할 가능성이 높아집니다.
• 정보 조회 어려움: 정보가 분산되어 관리되어 필요한 정보를 찾는 데 시간과 노력이 많이 소요됩니다.

3. 시스템 연계 부족

• BOM Data와 CAD Data 연계 부족: BOM Data와 CAD Data가 연계되어 있지 않아 정보 조회, 변경 관리 등에 어려움을 겪습니다.
• 다양한 시스템 사용: BOM 관련 정보가 여러 시스템에 분산되어 관리되어 정보 관리 및 활용에 어려움을 겪습니다.

4. 비효율적인 업무 프로세스

• 수동 작업: 불필요한 수동 작업으로 인해 업무 효율성이 떨어집니다.
• 정보 조회 어려움: 정보가 분산되어 관리되어 필요한 정보를 찾는 데 시간과 노력이 많이 소요됩니다.
• 변경 관리 어려움: 설계 변경 시 관련 정보를 모두 업데이트하는 데 어려움을 겪습니다.

5. 생산성 저하 및 비용 증가

• 업무 시간 낭비: 비효율적인 업무 프로세스로 인해 업무 시간 낭비가 발생합니다.
• 인적 오류: 인적 오류로 인해 제품 품질 저하, 생산 지연, 비용 증가 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
• 정보 불일치: 정보 불일치로 인해 제품 품질 저하, 생산 지연, 비용 증가 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

사양구성 관리 시스템을 도입하여 다음과 같은 개선 효과를 얻을 수 있습니다.

• 업무 시간 단축 및 생산성 향상: 자동화된 작업 과정을 통해 업무 시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
• 인적 오류 감소 및 정보 정확성 향상: 자동화된 시스템을 통해 인적 오류를 감소시키고 정보 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
• 데이터 일관성 유지 및 정보 활용성 향상: 데이터를 통합 관리하여 일관성을 유지하고 정보 활용성을 향상시킬 수 있습니다.
• 시스템 연계 강화: BOM Data와 CAD Data 등 관련 시스템을 연계하여 정보 조회 및 변경 관리를 용이하게 할 수 있습니다.
• 업무 프로세스 개선: 효율적인 업무 프로세스를 구축하여 생산성을 향상시키고 비용을 절감할

 

※ 참고 자료

공용화율 제고 및 안정적인 SCM 운영과 물류 개선 혁신 (1)

 

□ 하나의 제품을 보는 관점

BOM 또는 BOM을 생각할 때 배송 가능한 제품을 생산하는 데 필요한 항목의 목록이나 보고서로 생각할 수 있습니다. 목록은 여러 소스의 데이터가 포함된 정적 텍스트 기반 파일로 생성되고 조작되는 경우가 많습니다. Microsoft Excel은 다양한 소스 시스템과 데이터 사일로 중에서 가장 낮은 공통 분모이기 때문에 일반적으로 선택되는 도구입니다.

모든 것을 최신 상태로 유지하려고 노력하는 불운한 사람에 의해 모든 데이터가 수집되면 해당 데이터는 전자적으로 ERP/MRP 시스템으로 가져오거나 수동으로 입력됩니다. 네, 이런 일이 오늘날에도 계속되고 있습니다.

게다가 오늘날의 제품은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 몇 년 전만 해도 단순한 제품이 이제는 전자 제품과 스마트 기술로 인해 더욱 복잡해졌습니다. 즉, BOM에 여러 분야의 데이터가 포함될 수 있습니다. 따라서 위에서 언급한 다양한 데이터 소스와 정보 사일로가 있습니다. 또한 제품의 복잡성으로 인해 다양한 분야의 이해관계자가 단일 버전의 진실을 사용하여 단일 환경에서 협업하기가 더 어려워졌습니다. 사람들은 최신 정보에 접근할 수 없으며 이로 인해 오류, 재작업, 낮은 품질의 제품 및 배송 지연이 발생합니다.

 

BOM은 제품을 구성하는 모든 구성 요소의 목록과 관련 정보를 포함하는 문서입니다. 제조, 엔지니어링 및 구매와 같은 다양한 분야에서 사용됩니다. BOM은 제품의 구조, 구성 요소의 수량 및 구성 요소의 특성을 정의합니다.

BOM의 용도

• 제품 구성 요소의 목록을 제공합니다.
• 제품 제조에 필요한 재료 및 부품의 수량을 결정합니다.
• 제품의 생산 비용을 계산하는 데 사용됩니다.
• 제품의 재고 관리를 용이하게 합니다.
• 제품 설계 변경 관리에 사용됩니다.

BOM 작성 방법

BOM은 다양한 방식으로 작성될 수 있습니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 수동 작성: BOM을 수동으로 작성하는 것은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽습니다.
• 스프레드시트 소프트웨어 사용: Microsoft Excel과 같은 스프레드시트 소프트웨어를 사용하여 BOM을 작성하는 것은 수동 작성보다 효율적이며 오류 가능성이 적습니다.
• BOM 관리 소프트웨어 사용: BOM 관리 소프트웨어는 BOM 작성, 관리 및 공유를 위한 전문적인 도구입니다.

BOM 관리

BOM은 제품의 수명 주기 동안 지속적으로 관리해야 합니다. 설계 변경, 부품 공급 문제 또는 생산 요구 사항의 변화와 같은 다양한 요인으로 인해 BOM을 업데이트해야 할 수 있습니다.

BOM 관리 방법

• 수동 관리: BOM을 수동으로 관리하는 것은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽습니다.
• 스프레드시트 소프트웨어 사용: Microsoft Excel과 같은 스프레드시트 소프트웨어를 사용하여 BOM을 관리하는 것은 수동 관리보다 효율적이며 오류 가능성이 적습니다.
• BOM 관리 소프트웨어 사용: BOM 관리 소프트웨어는 BOM 작성, 관리 및 공유를 위한 전문적인 도구입니다.

 

□ PLM과 ERP 시스템 통합: 기회와 문제점

PLM과 ERP 시스템 통합은 엔지니어링 세계와 제조 세계를 연결하여 기업에게 다양한 이점을 제공합니다. 제조 업계에서 발생하는 몇 가지 주요 문제점

1. 통합 범위 설정:

• 어디에 선을 그어야 할지: PLM과 ERP 시스템에는 다양한 데이터가 존재하며, 모든 데이터를 통합하는 것은 비용과 시간 측면에서 비효율적일 수 있습니다.
• 얼마나 많은 데이터를 통합해야 할지: 통합해야 할 데이터의 양은 기업의 특성과 목표에 따라 달라집니다.
• 통합 후 데이터 소유권: 통합된 데이터의 소유권과 관리 책임에 대한 명확한 정의가 필요합니다.

2. 데이터 일관성 유지:

• 데이터 중복 및 오류: PLM과 ERP 시스템에 동일한 데이터가 여러 번 존재하면 데이터 중복 및 오류가 발생할 가능성이 높아집니다.
• 데이터 동기화: 두 시스템의 데이터를 실시간으로 동기화해야 합니다.
• 데이터 품질 관리: 통합된 데이터의 품질을 관리해야 합니다.

3. 시스템 및 프로세스 변화:

• 새로운 시스템 및 프로세스 적응: 직원들은 새로운 시스템과 프로세스에 적응해야 합니다.
• 변화 관리: 변화에 대한 저항을 줄이고 직원들의 참여를 유도해야 합니다.
• 교육 및 훈련: 직원들에게 새로운 시스템과 프로세스에 대한 교육과 훈련을 제공해야 합니다.

4. 비용 및 투자:

• 통합 솔루션 및 하드웨어 비용: PLM과 ERP 시스템을 통합하는 데에는 상당한 비용이 발생합니다.
• 유지 관리 및 업데이트 비용: 통합 솔루션을 유지 관리하고 업데이트하는 데 지속적인 비용이 발생합니다.
• 투자 대비 효과: 통합의 효과를 측정하고 투자 대비 효과를 분석해야 합니다.

PLM이란 무엇이며 어떤 데이터를 소유하고 있나요?
PLM(제품 수명주기 관리) 시스템은 아이디어 구상, 설계, 유지 관리, 폐기 등 모든 단계에서 복잡한 제품 개발을 관리합니다.제품 설계와 관련된 모든 엔지니어링 정보를 포함하는 소프트웨어 솔루션으로 더욱 유연합니다. 데이터, 워크플로우, 비즈니스 시스템, 가치 사슬에 있는 사람들 의 책임을 통합하여 제품의 전체 라이프사이클을 효율적이고 비용 효율적으로 관리합니다.

ERP란 무엇이며 어떤 데이터가 포함되어 있나요?
ERP(Enterprise Resource Planning) 비즈니스 시스템은 HR, 재무, 조달, 제조, 서비스, 공급망, 물류, 배송 등 기업의 핵심 프로세스를 하나의 시스템으로 통합합니다.

기업은 이를 사용하여 비즈니스의 필수 부분을 실시간으로 관리하고 통합합니다. ERP에는 제품 제조와 관련된 전체 재무 및 공급망 관리에 대한 거래 데이터가 포함되어 있습니다.

PLM, ERP, 두 시스템 통합의 필요성 
제품 제조와 관련된 기업은 PLM 및 ERP 시스템에 의존하여 다양한 프로세스를 수행하는 경우가 많습니다. 
제품의 초기 단계(설계 및 엔지니어링)는 PLM에서 처리되고 제품의 후반 단계(소싱, 창고 보관 및 제조)는 ERP에서 처리됩니다. 제조 기업으로서 비즈니스 운영을 처리하려면 두 시스템이 모두 필요합니다. ERP와 PLM을 연결하면 두 시스템의 이점을 두 배로 늘릴 수 있습니다   . 

PLM 및 ERP 통합: 어디에서 경계를 그어야 합니까? 
PLM과 ERP 시스템을 통합하는 것은 간단한 일처럼 보일 수 있지만 대부분의 기업은 개별 시스템을 간과하고 해당 시스템이 데이터를 처리하는 방식을 이해하는 경향이 있습니다. PLM-ERP 통합에서 최대 ROI를 얻으려면 먼저 두 시스템이 데이터를 처리하는 방식과 어디서 수행할 수 있는 작업을 이해한 다음 통합 옵션을 탐색하기 시작해야 합니다. 

PLM과 ERP에서 어떤 데이터를 유지할 수 있나요? 
대체로 말하면, 일반적인 제조 사업에는 두 가지 유형의 품목이 존재합니다.

i) 엔지니어링 품목: 이는 설계가 엔지니어링 팀의 일부인 경우 제조될 완제품을 의미합니다. 이러한 항목은 PLM에 있으며 제품의 설계 사양, 도면, 설명, 속성 및 엔지니어링 반복과 관련된 데이터입니다.  
ii) 표준 품목: 완제품을 만드는 데 필요한 부품 목록을 말합니다. 공급업체로부터 구매한 하위 부품입니다. 예로는 소모품, 고정 장치, 도구, 포장 품목, 주요 조립 품목 등이 있습니다. 표준 품목은 ERP 품목 마스터에서 생성되어 운영에 활용됩니다.  
특정 비즈니스 상황과 함께 운영하는 법인에 따라 더 많은 품목 유형이 있을 수 있습니다. PLM 시스템에 엔지니어링 항목이 존재하므로 관련된 모든 변경 사항은 PLM에서 이루어져야 한다는 점을 아는 것이 중요합니다. ERP는 표준 항목에 대한 수정 사항을 관리해야 합니다. 

PLM-ERP 통합 후 제품 데이터의 변경 사항을 어떻게 처리합니까? 
PLM 및 ERP에서 유지 관리되는 데이터에 대한 논의가 진행되면서 PLM-ERP 통합 후 제품 데이터 변경 사항을 어떻게 관리합니까?라는 질문이 제기됩니다. 

PLM에서 처음 생성된 모든 제품 데이터는 PLM에서 계속 유지됩니다. 예를 들어, 제품 색상, 버전 등과 관련된 데이터는 먼저 PLM에 업데이트되어 운영 회사에 공개됩니다. 마찬가지로 모든 거래 데이터는 ERP에서 계속 유지되며 원가 계산, 창고 보관 등과 관련된 변경은 ERP에서 직접 수행할 수 있습니다. 

PLM 시스템 외부에서 운영되는 부서(영업, 소싱 등)가 엔지니어링 항목에 대한 변경을 원하는 경우 엔지니어링 변경 요청(ECR)을 통해 이를 시작해야 합니다. ECR은 새 제품이나 기존 제품에 대한 변경, 수정 또는 권장 사항일 수 있습니다. 

ECR은 엔지니어링 팀에 전송되어 변경의 영향을 평가하고 정의된 워크플로우를 통해 필요한 승인을 수행하며 이는 엔지니어링 변경 주문(ECO)으로 전환됩니다. 제안된 변경 사항을 구현한 후 ECO는 워크플로우를 통해 관련 이해관계자에게 전송되고 업데이트된 정보는 ERP와 공유됩니다. 

통합을 통해 PLM에서 ERP로 어떤 데이터를 내보낼 수 있나요? 
순전히 기술적인 관점에서 말하면   PLM에서 ERP로 모든 종류의 데이터를 내보낼 수 있습니다 . 실제 질문은   통합을 사용하여 어떤 데이터를 보내야 하는가 입니다. 경험상, 운영 및 제조 프로세스에 관련되고 유용한 PLM 데이터 내보내기에만 집중하는 것이 좋습니다. 

자세한 제품 사양, eBOM(엔지니어링 BOM), 제품 설계의 여러 반복과 같은 정보를 PLM에서 ERP로 푸시할 필요가 없습니다. 

• BOM
• 부품 데이터
• 제품 데이터 
• 개정 데이터 
• 구조 데이터 
• 속성 목록
• 상태정보
• 엔지니어링 문서 및 링크 
• 처리 명세서(BOP) 
• 엔지니어링 변경 정보 

비즈니스 요구 사항에 따라 더 많은 데이터를 추가하도록 선택할 수 있습니다. 

PLM-ERP 통합 중 경계 유지에 대한 팁 

• 모든 PLM 데이터를 ERP로 보낼 필요는 없습니다. PLM-ERP 통합을 통해 운영에 필요한 PLM 데이터 부분을 ERP로 내보내는 데 중점을 둡니다.
• 각 제품에 대한 마스터를 제공할 시스템(PLM 또는 ERP)을 결정하고, 데이터 수정이든 데이터 유지 관리이든 항상 마스터 시스템이어야 합니다. 
• PLM과 ERP에서 제품 데이터를 어떻게 변경할 수 있는지 알아보세요. 
• PLM과 ERP를 통합할 때 충돌과 데이터 중복을 방지하세요.
• 제품 데이터가 PLM에서 ERP로 원활하게 이동하는 방법에 대한 기반을 계획하세요. 
• 정보 변경 빈도, 데이터 양, 여러 ECR을 하나의 ECO로 결합하는 등 PLM-ERP 통합 중에 데이터 흐름을 고려하십시오. 

PLM-ERP Integration: Product Data Ownership, Boundaries, & Maintenance

 

참고 사이트

 

[칼럼] 챗GPT-PLM 활용의 모습

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