1. Windchill 시스템 주요 기능

"사업의 지속적인 성장과 고객의 품질요구에 대응하기 위하여, 연구개발부문에서의 대응체계가 필요. 이를 위하여 제품개발 프로세스와 제품정보 관리의 체계화를 기반으로 한 PLM 시스템이 필요 합니다."

디지털 트랜스포메이션(DT) ?

 

PLM(Product Lifecycle Management, 제품 수명 주기 관리)은 제품의 아이디어 단계부터 설계, 제조, 유통, 사용, 그리고 폐기에 이르기까지 전 과정을 효율적으로 관리하는 시스템입니다. 쉽게 말해, 제품이 "태어나서 사라질 때까지" 모든 단계를 체계적으로 정리하고 최적화하는 방법 입니다.

예를 들어, 스마트폰을 만든다고 할 때:

1. 아이디어: 어떤 기능을 넣을지 기획
2. 설계: 디자인과 기술 스펙 결정
3. 제조: 공장에서 생산
4. 유통: 판매와 마케팅
5. 사용: 고객이 사용하는 단계
6. 폐기: 재활용이나 폐기 처리

PLM은 이 모든 단계를 소프트웨어로 관리해 팀 간 협업을 돕고, 비용을 줄이며, 제품 품질을 높이는 데 도움을 줍니다. 제품의 "인생 관리 매니저" 같은 역할입니다

 

■ 제조업체에서 일반적으로 PLM 시스템을 통해 관리하는 업무 프로세스

🔹 1. 제품 기획 (Concept / Idea Management)

• 시장 조사 및 요구 사항 수집
• 제품 아이디어 등록 및 평가
• 제품 로드맵 수립

🔹 2. 설계 및 개발 (Design & Development)

• CAD 데이터 관리 (도면, 모델링 파일 등)
• 부품 및 어셈블리 구조 관리 (BOM – Bill of Materials)
• 변경 관리 (ECR/ECO – Engineering Change Request/Order)
• 설계 이력 추적

🔹 3. 문서 관리 (Document Management)

• 제품 사양서, 품질 문서, 승인서 등 중앙 집중화된 문서 저장
• 버전 관리 및 접근 권한 제어

🔹 4. 협업 및 커뮤니케이션

• 부서 간 협업 (설계, 제조, 품질, 구매 등)
• 외부 파트너 및 공급업체와의 데이터 공유 및 검토
• 승인 워크플로우 자동화

🔹 5. 제조 준비 (Manufacturing Preparation)

• 제조 BOM (mBOM) 생성
• 공정 계획 및 작업 지침 관리
• 생산 관련 변경 사항 공유

🔹 6. 품질 관리 (Quality Management)

• FMEA, 불량 리포트, 품질 인증 정보 관리
• 변경으로 인한 품질 영향 추적

🔹 7. 유지보수 및 서비스 지원 (After-sales / Service)

• 서비스 부품 목록 및 도면 관리
• 고객 피드백 및 제품 개선 데이터 수집
• 리콜 대응 및 문서화

🔹 8. 폐기 및 종료 (End-of-Life Management)

• 제품 단종 관리
• 법규 준수 및 환경 정보 (예: RoHS, REACH) 관리

---

■ PLM 시스템의 필요성

제품정의 정보에 대해서 보안을 만족하면서도 어디서나 접근가능하고, 활용 가능하게 할수 있는 시스템이 필요 합니다. 
제품의 전체 수명주기 동안 제품정의 관련정보가 적합성, 무결성을 유지하도록 관리가 가능한 시스템이 필요 합니다
제품의 전체 수명주기 동안 발생하은 정보의생성, 관리, 유포, 공유, 활용에 관련된 업무프로세스를 관리하고 유지보수 할수 있는 시스템이 필요 합니다.

제품 개발 프로세스가 혹시 CAD 도면을 기반으로 하지 않습니까? 제품을 구성하는 부품들을 도면이나 Excel로 관리하는 게 가능한 합니다. 그러나 시간이 지남에따라 제품이 점점 복잡해 지고, 더 많은 유관 부서와 새로운 업무들이, 제품 정보에 접근을 해야 하기 때문에 기업은 좀 더 효율적인 데이터 관리 시스템이  필요합니다. 이를 위해 도면 기반이 아닌 부품 기반의 BOM 관리 시스템이 필요 합니다.

부품 기반의 BOM 관리 시스템은 제품 개발 프로세스를 디지털화하고 정제된 데이터를 생산할 수 있어 생산성에 
기여합니다. 또한, 담당자가 퇴사하거나 이직해도 BOM 기준으로 부품을 발주할 수 있어 원활한 생산이 가능하고
지속적인 품질관리를 통해 원가를 절감할 수 있습니다.

도면(3D/2D)은 대단히 복잡합니다. 제품의 설계, 제조 그리고 서비스 영역의 정보가 담기고, 이 정보는 제품의 생산 주기와 관련된 모든 유관 부서에서 빠른 접근이 가능해야 그들이 업무를 민첩하게 해낼 수 있습니다. 예로 제조팀은 생산 라인 및 작업 지시서 관련 업무를 위해 설계팀의 제품 설계 도면이 필요한데, 이는 작성, 검토 및 승인 단계까지 거처야 손에 넣을 수 있습니다. 모든 설계 과정이 끝날 때까지 유관 부서에선 기다릴 수밖에 없고 이런 정보 흐름의 끊김은 기업의 생산성을 저하 시킵니다. 그런데 문제는 설계 과정이 한번에 끝나는 게 아니라 설계 변경이 계속해서 일어나고 추가된 도면 또는 변경된 도면 또한 검토 및 승인이 필요 하다는 겁니다.

업데이트된 도면의 승인이 완료된 시점에 유관 부서는 이 사실을 전달 받게 됩니다 이 정보를 가지고 이미 진행된 작업
내용에 변경이 필요한지 검토를 하고 필요에 따라 재작업을 합니다. 그런데 재작업을 하다 보니 더 많은 제품 사항들의 변경이 필요해지고 이에 따라 더 많은 도면들이 변경, 검토, 그리고 승인 과정을 거쳐야 합니다. 이러다 보니 어떤 도면이 최신이고 어떤 작업이 우선시 되어야 하는지 헷갈릴 때도 있습니다.

최신이 아닌 도면을 기반으로 작업이 진행될 경우 잘못된 부품의 주문, 낮은 기존 부품의 재활용, 인벤토리의 증가 또는 납기일을 못 맞추는 일들이 생긴다. (제조업에서의 인벤토리 증가는 완제품, 부품, 원자재 등 제조 과정에 필요한 모든 물품의 재고량 증가를 의미합니다.)

"도면 중심에서 부품 중심 접근 방식으로 전환을 통해 전체 제품 개발 정보를 통합하여
기업의 모든 사용자들이 적절한 시기에 올바른 정보에 접근 할 수 있도록 합니다."

[부품 중심의 이미지]

- WTPart 중심 프로세스로 전환 시 얻는 주요 이점- 

1. 정보의 비동기 접근 가능

• CAD 데이터 없이도 WTPart 객체로 제품 구조(BOM), 속성, 라이프사이클 상태 등을 참조 가능
• 설계 완료 전이라도 제조, 품질, 구매 부서가 필요한 정보를 선제적으로 확보 가능

2. 설계 변경의 영향 즉시 반영

• CAD 변경과 WTPart가 연계되어 있으면 변경 이력이 자동 추적되고,
• 승인 프로세스 자동화(Workflow)로 변경된 내용이 실시간으로 전달됨

3. 역할별 맞춤 데이터 제공

• 설계자는 CAD, 제조자는 mBOM, 구매자는 부품 속성/공급사 정보 등
• 각 부서에 필요한 형태로 WTPart 정보 노출 (CAD 없이도 활용 가능)

4. 변경관리 자동화 (ECR/ECO)

• WTPart 기반으로 변경 요청 → 영향 분석 → 승인 → 릴리즈가 일관된 워크플로우로 자동 수행
• 도면 변경이 아닌 "부품의 상태" 중심의 변경 관리

5. 디지털 BOM 연계

• eBOM, mBOM, sBOM을 WTPart 중심으로 연결 가능
• 하나의 부품(WTPart) 객체가 여러 용도(BOM)로 재활용되어 데이터 일관성 보장

 

도면 중심 프로세스 VS WTPart 중심 프로세스

	CAD 도면 파일	부품 객체 (WTPart)
정보 접근	설계 완료 후 가능	설계 중에도 접근 가능
변경 반영	수동, 병목 발생	자동 연계, 실시간 반영
협업	시점 지연	동시 협업 가능
BOM 관리	별도 수작업 연결	eBOM-mBOM 자동 연계 가능

구현 예시 (PTC Windchill 기준)

1. CAD 모델이 생성되면 연계된 WTPart 자동 생성
2. WTPart의 수명 주기 상태가 “In Work → Under Review → Released”로 변경되며 워크플로우 작동
3. 제조 부서에서는 CAD 파일 없이도 WTPart에서 BOM, 재료, 무게, 상태 등을 확인 가능
4. 설계 변경 시 ECR/ECO 프로세스를 통해 WTPart 상태 자동 업데이트

 

 

■ PLM 시스템 사용의 이점

1) 부품 정보를 기업 전체에  필요에 따라 알맞은 수준 (권한 설정) 으로 빠르게 제공 할수 있습니다.
2) 설계 변경 내용이 유관 부서에 자동으로 끊김없이 전달 할수 있습니다
3) 설계 엔지니어들이 유관 부서를 위한 자료를 따로 작성할 필요가 없이 자동으로 생성되며, 제품에 대한 최신 정보가
    기업 전체에서 사용될 수 있게 합니다.
4) 가장 최신인 제품 사항이 좀 더 빠르게 전달됨으로써 유관 부서의 협업 속도가 빨라지고 그만큼 생산성에 기여합니다

■ PLM 시스템을 구성 하는 주요 기능

1) 부품정보관리
2) BOM관리
3) 개발문서관리
4) 제품프로세스관리
5) 설계변경관리
6) ERP 이관

---

1. 부품정보관리

유사 부품을 그룹화, 분류하여 부품 지식을 재사용하며 기업이 지속적인 부품에대한 지식을 축적하는 기능 입니다.

1) 부품 번호 채번 기능
2) 부품 생성 기능
3) 부품 수정 기능
4) 부품 검색 및 조회 기능
5) 부품 개정 기능
6) 부품 복사 기능
7) 부품 이력 보기 기능
8) 부품 역전개 기능 (상위 부품 보기 기능)

[ 부품 구조와 CAD 파일 연계 ]

2. BOM 관리

제품의 구조에 대한 정보를 구현하는 기능 입니다.

1) BOM Report
2) BOM 비교
3) BOM View

3. 개발 문서 관리

제품개발에서 생성되고 필요한 정보개체를 관리하며, 이력관리와 추적을 할수있도록 지원하는 기능입니다.

1) 문서 등록 (체크 -인)
2) 문서 수정 (체크-인 / 체크-아웃)
3) 문서 검색 / 조회
4) 관리 번호 중복 체크
5) 문서 개정
6) 파일 첨부 기능
7) 부품 정보 연결
8) 문서 정보 연결

[ 부품과 개발 문서]

 

4. 제품 프로세스 관리

기업의 업무흐름 자동화를 이용하여 정확한 시각에 정확한 정보를 사용자에게 전달하는 기능 입니다.
개발 프로세스 표준화를 정립하고 개발 프로젝트 진척 및 활동의 투명성 확보하며, 프로젝트 별 개발 일정 및
업무 진척을 관리 할수 있습니다

  1) 기준 정보 관리
  2) 프로젝트 검색 / 조회
  3) 프로젝트 이력 보기
  4) 프로젝트 인원 보기
  5) 프로젝트별 산출물 등록
  6) WBS 보기
  7) WBS Template  등록
  8) WBS Template 검색 / 조회
  9) 나의 할일 보기
10) 프로젝트 모니터링

 

5. 변경 관리

설계 변경에 대한 이력관리, 추적을 확보하고 전자배포를 통한 신속성을 높이며 설계 변경에 따른 자동공지 및 제품, 부품, 문서와의 변경 내용이 자동 연계를 할수 있습니다

1) 설계변경 요청서 등록
2) 설계변경 요청서 검색 / 조회
3) 설계변경 통보서 등록
4) 설계변경 통보서 검색 / 조회
5) 이미지 첨부 기능
6) 파일 첨부 기능
7) 문서 연결 기능
8) 설계변경 요청서 연결 기능
9) 변경 부품 리스트 일괄 등록 기능 

 

6. ERP 이관

기준 정보및 BOM 관리의 용이화로 대량의 기준정보가 효율적으로 연계 가능 합니다.
설계 변경의 일원화로 개발에서 생산, 운영까지일관적으로 변화를 적용, 관리 할수 있습니

부품 이관 등록
부품 검색
부품 이관 검색 / 조회
BOM 이관 등록
BOM 검색
BOM 이관 검색 / 조회

 

PLM 구축의 이점은 CAD 설계 표준 정립으로 재사용성 확대 및 설계 효율을 향상 시킬수 있습니다. ERP 등 기간 시스템과의 연계로 정보의 활용성을 극대화하고, 전자 배포시스템 구축으로 시간적 업무 Loss를 제거 할수 있습니다. 부품 정보와 BOM연계로 정보 검색 시간을  단축 할수 있으며 항상 최신의 버전을 알수 있습니다 변경이력에 대한 검색이 용이하고 정보 추적성 확보할 수 있으며. 프로젝트 관리를 통한 전체 과제 진행상황의 모니터링과 일정, 산출물등의 관리및 공유로 업무를 효율적으로 향상 시킬수 있습니다.

---