어셈블리 모델을 분석 하면 무엇이 좋을까요?

□ 3D 데이터 활용하기

3D 어셈블리 모델을 구성하는 부품을 가공 방법에 따라 구분하면, 제조사에에 어떤 이점을 얻을 수 있을까요?
3D 데이터 가지고 있는 특성값들을 전산데이터로 만듭니다. (예시 : Paramter 값들을 Excel 데이터로 변환 합니다)

1. 생산 부서:

공정 효율성 향상:

• 가공 방법별 그룹화를 통해 각 부품에 최적화된 생산 공정을 계획하고 실행할 수 있습니다.
• 유사한 가공 방법을 사용하는 부품들을 묶어 생산함으로써 장비 설정 시간 및 공정 전환 시간을 단축할 수 있습니다.
• 가공 난이도 및 특성에 따라 작업자를 효율적으로 배치하고 숙련도를 향상시킬 수 있습니다.

품질 관리 강화:

• 가공 방법별 특성을 고려한 품질 검사 기준 및 방법을 적용하여 불량률을 감소시킬 수 있습니다.
• 가공 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 사전에 예측하고 예방 조치를 수립할 수 있습니다.

생산 계획 및 관리 용이:

• 가공 방법별 생산 능력 및 시간을 예측하여 정확한 생산 계획을 수립할 수 있습니다.
• 생산 진행 상황을 실시간으로 파악하고 문제 발생 시 신속하게 대응할 수 있습니다.

비용 절감:

• 공정 효율성 향상 및 불량률 감소를 통해 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
• 가공 방법별 최적의 장비 및 공구를 선택하여 비용 효율성을 높일 수 있습니다.

 

2. 구매 부서:

협력업체 관리 효율성 향상:

• 가공 방법별 전문 협력업체를 선정하고 관리함으로써 구매 효율성을 높일 수 있습니다.
• 협력업체와의 소통 및 협력을 강화하여 납기 준수 및 품질 향상을 도모할 수 있습니다.

구매 비용 절감:

• 가공 방법별 시장 가격 정보를 분석하여 적정 구매 가격을 산정할 수 있습니다.
• 대량 구매 및 장기 계약을 통해 구매 단가를 낮출 수 있습니다.

재고 관리 효율성 향상:

• 가공 방법별 부품의 납기 및 재고량을 예측하여 적정 재고 수준을 유지할 수 있습니다.
• 재고 부족 또는 과잉으로 인한 비용 손실을 최소화할 수 있습니다.

부품 표준화 및 호환성 향상:

• 가공 방법별 부품의 규격 및 재료를 표준화하여 호환성을 높일 수 있습니다.
• 부품의 표준화는 구매 복잡성을 줄이고 효율성을 증대 시킬 수 있습니다.

가공 방법의 예시:

절삭 가공 (밀링, 선반, 드릴링 등)
판금 가공 (절단, 굽힘, 용접 등)
주조 및 단조
사출 성형
3D 프린팅

 

이러한 가공 방법별 분류는 3D 어셈블리 모델의 모든 부품에 적용될 수 있으며, 각 부서의 업무 효율성을 크게 향상시키는 데 기여할 수 있습니다. 무게, 재질, 사이즈, 관성 모우먼트 등 다양한 정보가 3D 모델에 있습니다. 작성자, 승인자, 검도자 이름 및 설계 시작 시간 등을 알수 있습니다. 완료 시간을 자동으로 가져 올수 있습니다. 또한 표준 품을 몇개 사용 했는지 공용 품을 몇개 사용했는지 분석이 가능합니다. 설계자의 활동은 가격이 얼마인지, 구매자의 견적 가격은 얼마인지 분석도 가능 합니다. 3D 설계가 끝나면, 다양한 정보는 ERP에 저장됩니다. 품번이라는 코드가 KEY가 되어 저장 됩니다.

설계자가 생성 하는 3D 모델은 데이터 베이스에 저장되어야 합니다. 데이터 베이스에 저장을 하지 못하면 컴퓨터가 학습을 할수 없습니다. AI를 활용 할수 없습니다. Creo API들로 데이터 베이스에 저장을 할수 있습니다.

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