□ Worst Case Tolerance 분석을 해야 하는 이유?
Worst Case Tolerance Analysis는 제품 또는 시스템 설계에서 허용 가능한 허용치를 벗어날 때 발생할 수 있는 최악의 상황을 고려하여 허용치를 정확히 계산하고 이해하는 과정이며, 이를 위한 주요 이유는 다음과 같습니다:
1. 제품의 기능성 확보:
허용치를 벗어나는 경우 제품이 정상적으로 동작하지 않을 수 있습니다. Worst Case Tolerance Analysis는 제품의 기능성을
보장하기 위해 설계에 대한 엄격한 기준을 제공합니다.
2. 제조 일관성:
실제 제조 과정에서는 다양한 변수들이 발생할 수 있습니다. 최악의 경우를 고려함으로써, 이러한 제조 변수들이 합쳐져도
제품이 허용 가능한 한계 내에 있도록 설계할 수 있습니다.
3. 비용 절감:
제품을 설계할 때, 불필요하게 강한 허용치를 사용하면 부품의 정확한 제조가 어려울 수 있습니다.
Worst Case Tolerance Analysis를 통해 적절한 허용치를 정하면 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 규제 준수:
특정 산업이나 규제에는 제품의 정확한 허용치를 준수해야 하는 요구 사항이 있을 수 있습니다.
Worst Case Tolerance Analysis는 이러한 규제 요구 사항을 충족시키는 데 도움이 됩니다.
5. 신뢰성 향상:
최악의 경우를 고려하면 제품이 더 높은 신뢰성을 갖게 됩니다. 예를 들어, 모든 부품이 최악의 조건에서도 안정적으로
작동할 수 있도록 설계된 제품은 시간이 지남에 따라 더 일관된 성능을 제공할 것입니다.
Worst Case Tolerance Analysis는 제품의 설계와 제조 단계에서 필수적인 단계로, 안전성과 신뢰성을 보장하고 비용을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
Worst Case Tolerance 분석을 위해서는 치수의 공차는 "대칭"공차로 변경 해야 합니다. ToolBOX 프로그램으로 도면의 치수를 선택 하면, 플러스/ 마이너스 공차를 자동으로 대칭 공차로 변경 하며, 번호 순서로 별도의 화면에 +.- 방향으로 입력됩니다.
자동으로 Gap의 Max, Min 값을 표시 합니다.
선택된 치수들의 공차 값을 조정 하여 실시간으로 Gap의 Max, Min 값을 변경 할수 있습니다. 도면의 공차 값을 변경 할수 있습니다.
□ POP Up 프로그램
Worst 케이스를 분석 하기 위해, CREO 도면에서 치수를 선택 합니다. 순서와 방향을 입력 합니다.
□ 메인 프로그램
Pop Up 프로그램에서 입력 값으로 메인 프로그램이 전달 받아 자동으로 계산 합니다. Worst Case Tolerance 분석을 하기 위해서는 아래 블로그를 참고 하십시요
#1 설계 공차 분석? - Worst Case Tolerance Analysis 편
□ Tolerance Analysis는 정확히 무엇입니까? 제조 공정에서 부품이나 제품의 치수와 특성에 대한 변동을 고려하여, 최종 제품이 기대된 기능을 얼마나 잘 수행할 수 있는지를 평가하는 과정입니다.
tool-2020.tistory.com
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